A causa dels avantatges dels masters conductius en plàstic
La granulació, l'extrusió, el modelat per injecció i altres aspectes dels plàstics es poden classificar en masters conductors funcionals i masterbatchs antiestàtics funcionals segons els tipus de clients.
Masterbatch funcional conductor també es coneix com a masterbatch conductiu per a fàbriques de plàstic modificades. Els avantatges següents d’utilitzar masterbatches conductives funcionals en plantes de modificació.
1. Reduir els costos
Amb l’avanç de la tecnologia i el desenvolupament continu de plàstics i equips de portadors, s’han fet possibles una alta concentració, alta dispersió i alta compatibilitat. Una petita quantitat de transportista ja no és el principal factor que afecta la retard de la flama, aconseguint així aquest objectiu.
La situació ideal en què els masters conductius i els retardants de flama en pols s’intercanvien en quantitats iguals sense canviar l’efecte retardant de la flama ha millorat l’eficiència retardant de la flama. A més, els recursos de cada component del conductor masterbatch es combinen orgànicament i es compren col·lectivament.
Això redueix encara més el cost, garantint així l’avantatge de costos del masterbatch conductor i disminuint eficaçment el cost dels clients després de l’ús.
2. segon, millorar l'eficiència
L’ús de masterbatch conductiu fa que el pesat de materials sigui més convenient, redueix el temps, millora l’eficiència del treball i, alhora, millora l’eficiència de la barreja. A més, fa que els materials siguin més compactes i uniformes, evitant l’ús de pols
S'enfonsa fins a la part inferior de l'olla, donant lloc a capes desiguals. Quan les condicions ho permetin, els alimentadors automàtics d’aspiració també es poden utilitzar per aconseguir un funcionament no tripulat.
3. Augmentar la capacitat de producció
A causa del fet que la velocitat de descàrrega de Masterbatch conductiu és més suau que la de la pols, i el material és més fàcil de plasticitzar i barrejar -se uniformement al cargol, es redueix la força de fricció i es pot augmentar la velocitat del cargol, augmentant així la capacitat de producció en més del 30%.
4. Bona dispersibilitat
A mesura que el propi masterbatch conductiu experimenta un procés de plastificació complet de baixa temperatura, la re-plantesa i la reutilització millorarà la dispersió entre diversos materials, i el rendiment, la brillantor i la superfície dels materials es milloraran en conseqüència.
En quart lloc, bona dispersibilitat
A mesura que el propi masterbatch conductiu experimenta un procés de plastificació complet de baixa temperatura, la re-plantesa i la reutilització millorarà la dispersió entre diversos materials, i el rendiment, la brillantor i la superfície dels materials es milloraran en conseqüència.
5. entorn net i ordenat
S'utilitza masterbatch conductiu i es barreja directament amb partícules de plàstic per a l'aplicació. No hi ha cap pols que vola durant tot el procés. El port de descàrrega del cargol està net i no hi ha cap adhesió ni contaminació creuada amb el cargol, fent que el material canviï més segur i garanteixi l’estabilitat de la qualitat del producte alhora.
L'anterior és el contingut que us hem introduït sobre diversos avantatges de Masterbatch conductiu. Si encara teniu dubtes sobre això, us convidem a consultar el nostre lloc web. Tindrem que els professionals us ho expliquin.